首先检验要使用的设备和工具是否齐全，电器装置是否安全，机械部分要进行试用，做好一切防电、防火工作。做好项目分配工作，工程分工落实到人，把工分好，说明各工程的重要性，以及生产中要注意的事项。准备工作完毕即可进行开工。

　　目标：保障整个施工过程在安全的情况下，使施工质量得以保证，尽可能地降低成本、缩短施工工期。

　　接到施工方案后，要及时组织技术人员熟悉、掌握图纸内容、建设单位有关人员进行图纸会审，提前解决有关事宜、措施。组织施工技术人员作好现场实测实量，确定最佳施工方案及定出面层的色彩效果图后，合理安排工序。提出主要材料的规格、数量、质量要求及进场时间。编制出相应的材料领用计划。合理调配施工人员，组织人员及时进场。

　　13mm全塑型自结纹塑胶跑道底层采用纯跑道底胶PU（1：4）浇注而成，表面自结纹面层用自结纹跑道面胶是由1：2的自结纹面胶添加石英砂及胶粉喷涂而成，通过身化学反应形成凹凸不平的面层纹路。

　　材料颜色：红色/绿色/蓝色/其他厚 度：13mm耐候：★★★★★吸震：★★★★★

　　3、排水坡度（球场：横向≤1％，纵向≤0.1％，跑道：横向坡度（由外沿向内沿）不得大于1％，纵向坡度不得大于0.1％）；

　　4、沥青混凝土的保养时间不得少于18天以上，日晒养护期不得少于10天。利用日晒让沥青油充分挥发。

　　3、排水坡度（球场：横向≤1％，纵向≤0.1％，跑道：横向坡度（由外沿向内沿）不得大于1％，纵向坡度不得大于0.1％）；

　　6、浇铸水泥混凝土时不要在水泥混凝土表面抛洒水泥灰收光，应在原浆上振动收光。

　　沥青基础：封孔，采用D68胶水、108胶水、石英砂、水泥（1：0.5：2：2)比例加适量水调节至合适的施工稠度用刮耙或慢刀涂刮于沥青基础上，若沥青空隙粗大，可适当增加D68胶水、108胶水、石英砂、水泥用量。

　　水泥基础：如果旧水泥基础，有破损、长青苔、棱痕等现象应用砂磨机轻磨场地。在场地清洗过程中可用PH值试纸检测，碱性偏高时建议用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净（清洗后的基面无浮灰）。水洗、除尘并干燥后的场地（含水率应小于 5%），用封闭底胶高速搅拌均匀，用滚筒仔细涂刷于地面并仔细检查，不可有遗漏为涂刷的地方，在稍起粉起砂的局部反复涂刮 2-3 遍，达到补强防水的功能。

　　基础处理完成后，经检测达到要求之后，在田径场做一个或多个1×1m的试铺，并认真做好记录，目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度、空气湿度及地面含水率，以确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间。

　　反复修补积水处，达到标准的坡度和平整度是建一个好场地和节省材料的最关键。积水深超过5mm的地方用跑道底胶加适量的颗粒或胶粉调节至合适的施工稠度，用镘刀涂刮于积水处。积水深度小于5mm的地方直接用跑道底胶材料修补，反复多次修补低洼积水处，调整坡度直至达到标准的平整度和排水坡度。修补时注意修边，不要让修补后的边高出平面，若有高出需打磨平整后方能进行跑道底层摊铺。

　　①先整体薄薄刮一道底胶封闭住基础毛孔，底胶为双组份聚氨酯材料，A：B＝1：4，加入稀释剂（底胶重量的1%-3%，薄刮稀释剂越少越好）、催干剂（底胶重量的0.5%-2%，视现场气温而定）搅拌均匀。按一层摊铺，平均厚度为1mm。底层剩余厚度一次成型，底胶（1：4）加入稀释剂（底胶重量的1%-3%，视现场气温而定）、催干剂（底胶重量的0.5%-2%，视现场气温而定）搅拌均匀。按一层摊铺，平均厚度为9mm。注意事项：

　　① 根据当日的铺装面积计算所需半成品，并将所需材料（包括A组份、B组份、稀释剂、催干剂）及机具全部摆放于施工地点。

　　④ 以试铺配合比为依据并根据当日气温及空气湿度，调整配合比后，严格按配比配料。下料开机搅拌，配料时一是要确保度量衡工具的准确；二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序并记录；四是严格控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。

　　⑤ 摊铺：混合配比材料运至摊铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意：一是随时检测厚度；二是随时根据温度变化调整稀释剂比例，防止胶浆过稀，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象；三是尽可能摊铺时间安排在下午3点以后，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。

　　⑥ 基材铺设安毕后进行检查：一是否有起鼓离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理；二是平整度第一次检测，凹陷处应及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层施工，从而保证面层施工的平整度及整体质量。

　　自结纹面层材料A：B＝1：2，属于高强度跑道面胶。底层铺设经检测符合要求之后，自结纹面胶、胶粉与石英砂每平方用量分别1.2kg、0.3kg、0.5kg（胶粉和石英砂的用量可根据现场要求调节），加入稀释剂（面胶的0.5%左右，可不加）充分搅拌均匀。

　　搅拌均匀材料倒入喷涂机，由专业人员对全场进行喷涂，施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，喷涂好后场地要平整，待完全固化后开始划线。（自结纹面漆不需添加催干剂）

　　（4）喷涂完毕后，应将喷枪、管路、喷涂机清洗干净。不允许残余涂料。可将稀释剂倒入喷涂机内循环清洗，清洗3遍后，再拆卸各个部件分别清洗，清洗液过滤后可作稀释剂继续使用。

　　① 当喷涂时，切勿将手指、手掌或身体的任何部位接触喷嘴。② 严禁将喷枪口对着自己或他人。③ 严禁将喷嘴护套卸下后喷涂。④ 除了喷涂或清洗外，任何时候都必须将喷枪保险关上。

　　⑤ 在进行任何有关设备的维修或保养前，请先泄压。⑥ 清洗时，请勿使用漂白水或强酸碱之溶剂。

　　① 首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用大头针定点，再用具有一定纫性的线将各点纵横相连。

　　② 将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可开始喷分道线，注意线槽底面一定要与道面紧密地贴合防止虚边。

　　③ 将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做好标志，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用经纬仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认后，再根据不同项目用不同颜色线漆涂上述各点位线。

　　3、使用本产品前应做基础含水率测试，基础含水率低于 5%方可施工；场地无论是水泥或沥青基础，均先用 PH5-6 水湿润的试纸测试，如 PH 值在 6.8-7.8 之间为弱碱性基础，用 3%的稀盐酸或草酸刷洗场地，如 PH 值在 7.8-10则用 6%左右的稀盐酸或草酸刷洗场地，PH 值大于10为强碱不宜施工，否则一段时间会因碱迁移而胶面脱层：

　　4、最佳施工条件：温度介于10℃-30℃之间，湿度介于30%-85%之间；

　　5、货物存储环境：建议通风干燥的室内存放，温度介于10-30℃之间，如材料在室外存放，应做好防雨措施；未开启的材料储藏有效期为 6 个月，开封过的材料应一次性用完，开封后待使用包装桶，需盖紧桶盖，以免污染或吸收水份影响质量；不保证开封过的材料储存时间和质量：

　　6、严格按照我公司规定的不同材料的配比在施工现场调配（重量比而非体积比），否则因施工人员原因造成的质量问题与我公司无关：

　　7、请严格按照我司施工工艺及配比进行规范施工，如采用我司以外的辅助材料，请必须先做小试，确认有效果再使用，如有异议，应立刻停止使用并通过包装上的电话通知本公司，我们将按照程序为您提供贴心技术指导服务，否则，本公司一概不予解决处理：

　　8、如对材料的质量存在异议，请立即停止施工并第一时间和我司售后服务部或业务员联系：

　　9、本品虽然含大量的阻燃剂，但在高温明火下易燃，运输、储存、施工过程中必须远离明火：

　　10、本品虽属环保产品，但最好在通风条件下操作，使用后应洗手，不慎进入眼睛请用大量水冲洗，严重的请就近就医：

　　本施工指导专为一般情况下所适应的施工指导，现场施工某些细节需按现场情况妥善处理。

　　特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。

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